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El proyecto AFID nace con el fin de desarrollar un sistema para realizar la inspección automática de la conformidad interior de un vehículo en una línea de producción OEM mediante monitorización remota.
Como solución a esta necesidad, el sistema propuesto basa su desarrollo en la utilización de UAVs con tecnología de visión artificial embarcada. De este modo, se ofrece una solución disruptiva a las necesidades de mercado, mediante un proyecto multisectorial que responde a diversos retos en materia de innovación y desarrollo.

Se utilizarán tecnologías facilitadoras para abordar el proyecto como:

  • Visión artificial: sistemas para la adquisición, procesado y análisis inteligente de imágenes.
  • Computación avanzada: HPC (High Performance Computer), tecnología empleada para el archivo, almacenado y tratamiento de datos obtenidos a partir de la visión artificial mediante el empleo de ordenadores de altas capacidades.
  • Redes neuronales: técnicas de Machine Learning para aprendizaje autónomo del sistema en sus diferentes actividades.
  • Trayectorias programadas: tecnología facilitadora empleada para el vuelo no tripulado del dron, clave para la obtención de un sistema de guiado en interiores de forma autónoma.

El consorcio encargado de desarrollar el proyecto está formado por las siguientes empresas expertas en las actividades a desarrollar y grupos de investigación con reconocimiento internacional: EUROPRECIS S.L., ENXENIA S.L., CITMAGA, UNIVERSIDAD DE VIGO (GRUPO CIMA y GRUPO ENERGÍA ELÉCTRICA).

Este proyecto, se presenta como una solución que responde a las necesidades actuales y ejemplifica los objetivos de la industria 4.0, llevando a cabo la automatización y digitalización de la totalidad de las fases del proceso de conformidad interior.

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Proyecto CPP2021-008513, financiado por MCIN/AEI/10.13039/501100011033 y por la Unión Europea-NextGenerationEU/PRTR

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PROGRAMA MAQUINARIA 4.0 – IGAPE 2020

Este proyecto es el desarrollo de un sistema de inspección de calidad automatizado e inteligente para la detección de imperfecciones de calidad superficial en las carrocerías de los vehículos en líneas de ensamblaje en OEMs, basándose en tecnologías de visión artificial y redes neuronales con el que se ha buscado minimizar costes de inspección de vehículos, reducir no conformidades, mejorar la productividad de las plantas de ensamblaje de una forma sencilla y automatizada a través del desarrollo de nueva tecnología de inspección automática basada en redes neuronales y software inteligente.

Para Enxenia ha supuesto un salto cualitativo en el desarrollo de sistemas de inspección autónomos, para luchar posicionarse como líderes tecnológicos en el mercado nacional e internacional con alianzas con fabricantes líderes cómo PSA o RENAULT, de los que la empresa es TIER 1 .

Dicho proyecto se ha podido llevar a cabo gracias al apoyo financiero del Igape y de la Xunta de Galicia y la marca turística de Galicia.

 

 

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• Este sistema de corte láser permitirá la automatización del corte de tejido decorado altamente deformable
para series cortas de producción.
• Enmarcado en el Programa ConectaPEME 2016, el consorcio del proyecto está liderado por SELMARK y lo
completan las empresas SYSPRO, UNIMATE y ENXENIA. AIMEN participa como entidad colaboradora.
• Esta nueva solución permitirá reducir a la mitad el tiempo de ciclo del proceso de corte y mejorar hasta en un
300% en la tasa de fallos.
Continue reading SALTO desarrollará un novedoso sistema de fabricación robotizado reconfigurable mediante tecnología láser para corte textil – IN852A 2016/29

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• Este sistema ciber-físico permitirá la medición de la dispersión de posición en los ejes x, y, z de carrocerías,
asegurando la fiabilidad del posicionamiento a su paso entre puesto y puesto de la linea de producción.
• Este sistema conseguirá minimizar los costes de explotación un 20% y mejorar la productividad gracias a la
optimización en diseño y operación además de garantizar el control de calidad al 100%
• Los costes de mantenimiento se verán reducidos a un 25% gracias a la selección de materiales y diseño técnico
de los mismos.
• Esta nueva solución permitirá reducir los costes de mano de obra asociados a las estaciones productivas en un
45% gracias a la automatización del sistema, así como reducir los tiempos de paradas no previstas al 40% de los
tiempos actuales por fallos en calidad.

Continue reading PRESIAV desarrollará un novedoso sistema predictivo avanzado de visión artificial para medición y correción de la dispersión entre puestos

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